环烷油与石蜡油对加工性能的影响及区别

环烷油与石蜡油对加工性能的影响及区别
使用环烷油与石蜡油的区别：

环烷油与的接合性比较好，但是就比较粘手，而石蜡油是直链烷烃，手感爽滑。

环烷油的相容性较石蜡油好，并且强度损失小，但试样的邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油的好。

使用环烷油对加工性能的影响：

由于环烷油中环烷烃含量高，能与SBS中的PB段相容，使得PB段分子链更加柔软，同时，TPE/TPR环烷油的加入使得分子间的作用减弱，分子链的活动性增加，从而导致共混物的可塑性增加，使得链段运动范围增大，拉伸时链段能够充分伸展，外力消除后又容易恢复，分子链柔顺性增加，因此SBS的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高、体系的硬度、300%定伸强度都有很大程度的下降。



分子量大小决定了填充的多少， 环烷油闪点过低或者油分子量分布过宽都容易溢出。

使用石蜡油对加工性能的影响：

石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从中渗出。

其他油品性能对加工性能的影响：

粘重常数：油品粘重常数(的增大，弹性体拉伸强度增大，邵尔A型硬度增加得此较明显，但当太大，拉伸强度显著下降。这是因为芳烃质量分数过高，强度损失非常大。

粘度：当油品中含有一定量极性较大的芳烃时，充油的MI随着粘度的增加而降低，而邵尔A型硬度却随粘度的增加而增大。这是因为油品的粘度增加，相对分子质量也相应增大的缘故。在拉伸强度相当的情况下，粘度低的油品有利于提高试样的流动性，对后加工有利。

另外，大家要注意 充油，不能使用芳烃质量分数高的环烷油。由于的大分子是由聚(PS)树脂段与聚橡胶段构成的，前者位于分子两端，PS链段间的作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于聚相中，呈微观相分离状态。而芳烃质量分数高的环烷油的溶度参数与PS的接近，芳烃分子集中在聚相中，削弱了交联点。PS微区软化后，橡胶强度损失非常大，而且芳烃质量分数越高，对性能的影响就越大，所以应选择芳烃质量分数小于6％的油品。

记住，充油橡胶对环烷油的质量指标要求中较为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。